Effectuez des essais de validation en usine et obtenez des preuves réelles et incontestables de la performance de vos programmes de nettoyage et d’assainissement, y compris le NEP, NHP, le nettoyage des surfaces ouvertes et les pauses de nettoyage. Générez des données incontestables pour vos documents de sécurité des aliments et assurez-vous de respecter la réglementation.
Surveillez les systèmes NEP en temps réel. Corrélez l’exécution NEP avec les performances de nettoyage et optimisez les paramètres du NEP. Réduisez la consommation d’eau et d’énergie tout en maintenant le niveau de sécurité souhaité. Réduisez le temps de cycle NEP moyen et redémarrez la production plus rapidement.
Mettez en place une surveillance continue en temps réel ou effectuez des évaluations périodiques des procédures de nettoyage. Assurez-vous que chaque cycle de nettoyage offre le niveau de maîtrise des risques requis. Soyez prêt pour l’audit à tout moment.
Identifiez les zones à haut risque de contamination ou les zones de contamination croisée dans l’environnement de l’usine. Vérifiez la conception hygiénique d’une ligne. Visualisez les points faibles comme les crevasses, les angles vifs et les zones mortes. Mettez en œuvre plus rapidement des actions correctives plus efficaces et revenez à la normale plus rapidement.
Rendez visible ce qui est invisible. Utilisez des marqueurs fluorescents pendant les procédures de formation et sensibilisez l’équipe de nettoyage et d’assainissement aux risques de sécurité des aliments et aux meilleures pratiques pour les atténuer.
Créez des rapports ergonomiques sur les performances du nettoyage. Analysez les tendances et comparez les procédures et les processus entre eux. Identifiez les voies d’amélioration prioritaires basées sur des faits mesurables.